礦山碎石加工考慮因素

石料破碎及生產(chǎn)線工藝通常由以下幾個(gè)因素決定：

1、破碎物料的類型

2、破碎物料的硬度，含硅量，含水量

3、在進(jìn)入破碎系統(tǒng)之前，破碎物料的平均粒度

4、成品粒度，以及各個(gè)粒度范圍的比例要求，成品的用途

5、小時(shí)產(chǎn)量

玄武巖、輝綠巖、花崗巖、石灰石、河卵石等石料屬于硬度較高，且硅含量較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，花崗巖是硬且脆的物料，河卵石硬度相對(duì)低一點(diǎn)，但是硅含量較高。因此，對(duì)這些物料的破碎工藝要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的投資成本的同時(shí)，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。

花崗巖碎石加工工藝流程

在實(shí)際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達(dá)到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因?yàn)槭沂粌H僅硬度很低（4~5級(jí)），而且石料中的硅含量很低，對(duì)破碎機(jī)的耐磨件的磨蝕性很低。原料是玄武巖、花崗巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。對(duì)上述難破的物料，也可以采用顎破加反擊破的兩級(jí)破碎工藝。但是，這必然導(dǎo)致反擊破的板錘損耗很高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，這些值得廠家和客戶注意的問題。

三種典型碎石工藝方案

方案一：喂料機(jī)+顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+振動(dòng)篩+輸送系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

石料破碎方案一，適合破碎石灰石、砂巖等

方案二：喂料機(jī)+顎式破碎機(jī)+細(xì)型顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)（可選）+振動(dòng)篩+輸送系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

方案三：喂料機(jī)+顎式破碎機(jī)+復(fù)合圓錐破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)（可選）+振動(dòng)篩+輸送系統(tǒng)+控制系統(tǒng)

破碎機(jī)加工玄武巖等礦石現(xiàn)場(chǎng)圖

上述方案中，主要的區(qū)別是第二道破碎是選用以打擊破碎為主的反擊式破碎機(jī)，還是以層壓破碎為主的細(xì)型顎式破碎機(jī)、復(fù)合圓錐破碎機(jī)。在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場(chǎng)，用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/復(fù)合圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與復(fù)合圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，是高等級(jí)建筑所不愿意接受的，因此市場(chǎng)售價(jià)較反擊石料便宜。

反擊式破碎機(jī)較大的特點(diǎn)就是能夠生產(chǎn)粒型優(yōu)質(zhì)的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場(chǎng)有較高的售價(jià)，當(dāng)然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產(chǎn)量的細(xì)型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達(dá)到多棱立方石料所能形成的力學(xué)性能。因此，反擊破主要用于建筑用的石料破碎場(chǎng)，為公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、高層建筑提供優(yōu)質(zhì)粒型的石料。如果市場(chǎng)對(duì)成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機(jī)放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。